Ang cold work die steel ay pangunahing ginagamit para sa pag-stamping, pag-blanking, paghubog, pagbaluktot, cold extrusion, cold drawing, powder metallurgy dies, atbp. Nangangailangan ito ng mataas na katigasan, mataas na resistensya sa pagkasira, at sapat na tibay. Sa pangkalahatan ay nahahati sa dalawang kategorya: pangkalahatang uri at espesyal na uri. Halimbawa, ang general-purpose cold work die steel sa Estados Unidos ay karaniwang may kasamang apat na grado ng bakal: 01, A2, D2, at D3. Ang paghahambing ng mga grado ng bakal ng general-purpose cold work alloy die steel sa iba't ibang bansa ay ipinapakita sa Table 4. Ayon sa Japanese JIS standard, ang mga pangunahing uri ng cold work die steel na maaaring gamitin ay ang SK series, kabilang ang SK series carbon tool steel, 8 SKD series alloy tool steel, at 9 SKHMO series high-speed steel, para sa kabuuang 24 na grado ng bakal. Ang GB/T1299-2000 alloy tool steel standard ng Tsina ay may kasamang kabuuang 11 uri ng bakal, na bumubuo ng isang medyo kumpletong serye. Dahil sa mga pagbabago sa teknolohiya sa pagproseso, mga naprosesong materyales, at demand para sa mga molde, hindi na matugunan ng orihinal na basic series ang mga pangangailangan. Ang mga gilingan ng bakal sa Japan at mga pangunahing tagagawa ng tool and die steel sa Europa ay nakabuo ng mga special-purpose cold work die steel, at unti-unting nabuo ang kani-kanilang serye ng cold work die steel, ang pag-unlad ng mga cold work die steel na ito ay siya ring direksyon ng pag-unlad ng cold work die steel.
Mababang haluang metal air quenching cold work die steel
Kasabay ng pag-unlad ng teknolohiya sa paggamot ng init, lalo na ang malawakang aplikasyon ng teknolohiya ng vacuum quenching sa industriya ng hulmahan, upang mabawasan ang deformation ng quenching, ang ilang low-alloy air-quenched micro-deformation steels ay na-develop sa loob at labas ng bansa. Ang ganitong uri ng bakal ay nangangailangan ng mahusay na hardenability at heat treatment. Mayroon itong maliit na deformation, mahusay na lakas at tibay, at may tiyak na resistensya sa pagkasira. Bagama't ang karaniwang high-alloy cold work die steel (tulad ng D2, A2) ay may mahusay na hardenability, mayroon itong mataas na nilalaman ng haluang metal at mahal. Samakatuwid, ang ilang low-alloy micro-deformation steels ay na-develop sa loob at labas ng bansa. Ang ganitong uri ng bakal ay karaniwang naglalaman ng mga elemento ng haluang metal na Cr at Mn upang mapabuti ang hardenability. Ang kabuuang nilalaman ng mga elemento ng haluang metal ay karaniwang <5%. Ito ay angkop para sa paggawa ng mga precision parts na may maliliit na batch ng produksyon. Mga kumplikadong hulmahan. Kabilang sa mga kinatawang grado ng bakal ang A6 mula sa Estados Unidos, ACD37 mula sa Hitachi Metals, G04 mula sa Daido Special Steel, AKS3 mula sa Aichi Steel, atbp. Ang bakal na GD ng Tsina, pagkatapos ng quenching sa 900°C at tempering sa 200°C, ay maaaring mapanatili ang isang tiyak na dami ng napanatiling austenite at may mahusay na lakas, tibay, at katatagan ng dimensyon. Maaari itong gamitin sa paggawa ng mga cold stamping die na madaling mabatak at mabali. Mataas ang buhay ng serbisyo.
Bakal na hinulma sa apoy
Upang paikliin ang siklo ng paggawa ng hulmahan, pasimplehin ang proseso ng heat treatment, makatipid ng enerhiya, at mabawasan ang gastos sa paggawa ng hulmahan. Ang Japan ay nakabuo ng ilang espesyal na cold work die steel para sa mga pangangailangan sa flame quenching. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit ay ang Aichi Steel's SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 steel, atbp. Ang China ay nakabuo ng 7Cr7SiMnMoV. Ang ganitong uri ng bakal ay maaaring gamitin upang painitin ang talim o iba pang bahagi ng hulmahan gamit ang oxyacetylene spray gun o iba pang pampainit pagkatapos maproseso ang hulmahan at pagkatapos ay palamigin sa hangin at i-quench. Sa pangkalahatan, maaari itong gamitin nang direkta pagkatapos i-quench. Dahil sa simpleng proseso nito, malawak itong ginagamit sa Japan. Ang kinatawan na uri ng bakal ng ganitong uri ng bakal ay 7CrSiMnMoV, na may mahusay na kakayahang tumigas. Kapag ang φ80mm na bakal ay pina-oil quench, ang katigasan sa layo na 30mm mula sa ibabaw ay maaaring umabot sa 60HRC. Ang pagkakaiba sa katigasan sa pagitan ng core at ng ibabaw ay 3HRC. Kapag pinapainit gamit ang flame quenching, pagkatapos painitin sa 180~200°C at initin sa 900-1000°C para sa pagpainit gamit ang spray gun, ang katigasan ay maaaring umabot sa mahigit 60HRC at makakamit ang isang tumigas na patong na higit sa 1.5mm.
Mataas na tibay, mataas na resistensya sa pagkasira sa malamig na trabahong bakal na bakal
Upang mapabuti ang tibay ng cold work die steel at mabawasan ang resistensya sa pagkasira ng bakal, ang ilang pangunahing dayuhang kumpanya sa produksyon ng mold steel ay sunud-sunod na bumuo ng isang serye ng mga cold work die steel na may mataas na tibay at resistensya sa pagkasira. Ang ganitong uri ng bakal ay karaniwang naglalaman ng humigit-kumulang 1% carbon at 8% Cr. Sa pagdaragdag ng Mo, V, Si at iba pang elemento ng haluang metal, ang mga carbide nito ay pino, pantay na ipinamamahagi, at ang tibay nito ay mas mataas kaysa sa uri ng bakal na Cr12, habang ang resistensya sa pagkasira nito ay magkatulad. . Ang kanilang katigasan, lakas ng pagbaluktot, lakas ng pagkapagod at katigasan ng bali ay mataas, at ang kanilang katatagan ng anti-tempering ay mas mataas din kaysa sa uri ng bakal na Crl2. Angkop ang mga ito para sa mga high-speed punch at multi-station punch. Ang mga kinatawan na uri ng bakal ng ganitong uri ng bakal ay ang DC53 ng Japan na may mababang nilalaman ng V at CRU-WEAR na may mataas na nilalaman ng V. Ang DC53 ay pinapatay sa 1020-1040°C at ang katigasan ay maaaring umabot sa 62-63HRC pagkatapos ng paglamig sa hangin. Maaari itong i-temper sa mababang temperatura (180 ~200℃) at mataas na temperaturang tempering (500~550℃), ang katigasan nito ay maaaring 1 beses na mas mataas kaysa sa D2, at ang pagganap ng pagkapagod nito ay 20% na mas mataas kaysa sa D2; pagkatapos ng CRU-WEAR forging at rolling, ito ay ini-anneal at austenitize sa 850-870℃. Mas mababa sa 30℃/oras, pinalamig sa 650℃ at inilalabas, ang katigasan ay maaaring umabot sa 225-255HB, ang temperatura ng quenching ay maaaring mapili sa hanay na 1020~1120℃, ang katigasan ay maaaring umabot sa 63HRC, at i-temper sa 480~570℃ ayon sa mga kondisyon ng paggamit, na may halatang pangalawang epekto ng hardening, wear resistance at katigasan ay mas mahusay kaysa sa D2.
Base steel (Mataas na bilis na bakal)
Ang high-speed steel ay malawakang ginagamit sa ibang bansa sa paggawa ng mga high-performance at pangmatagalang cold work mold dahil sa mahusay nitong resistensya sa pagkasira at katigasan, tulad ng pangkalahatang pamantayan ng high-speed steel na SKH51 (W6Mo5Cr4V2) ng Japan. Upang umangkop sa mga kinakailangan ng molde, ang katigasan ay kadalasang pinapabuti sa pamamagitan ng pagbabawas ng temperatura ng quenching, katigasan ng quenching, o pagbabawas ng nilalaman ng carbon sa high-speed steel. Ang matrix steel ay binuo mula sa high-speed steel, at ang kemikal na komposisyon nito ay katumbas ng komposisyon ng matrix ng high-speed steel pagkatapos ng quenching. Samakatuwid, ang bilang ng mga natitirang carbide pagkatapos ng quenching ay maliit at pantay na ipinamamahagi, na lubos na nagpapabuti sa katigasan ng bakal kumpara sa high-speed steel. Pinag-aralan ng Estados Unidos at Japan ang mga base steel na may mga gradong VascoMA, VascoMatrix1 at MOD2 noong unang bahagi ng 1970s. Kamakailan lamang, nabuo ang DRM1, DRM2, DRM3, atbp. Karaniwang ginagamit para sa mga cold work mold na nangangailangan ng mas mataas na katigasan at mas mahusay na anti-tempering stability. Nakabuo rin ang Tsina ng ilang base steel, tulad ng 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi at iba pang mga bakal. Ang ganitong uri ng bakal ay may mahusay na lakas at tibay at malawakang ginagamit sa cold extrusion, thick plate cold punching, thread rolling wheels, impression dies, cold heading dies, atbp., at maaaring gamitin bilang warm extrusion dies.
Bakal na hulmahan ng metalurhiya ng pulbos
Ang LEDB-type high-alloy cold work die steel na ginawa gamit ang mga kumbensyonal na proseso, lalo na ang mga materyales na may malalaking seksyon, ay may magaspang na eutectic carbide at hindi pantay na distribusyon, na lubhang binabawasan ang katigasan, kakayahang gumiling, at isotropy ng bakal. Sa mga nakaraang taon, ang mga pangunahing dayuhang kumpanya ng espesyal na bakal na gumagawa ng tool at die steel ay nakatuon sa pagbuo ng isang serye ng high-speed steel at high-alloy die steel na powder metallurgy, na humantong sa mabilis na pag-unlad ng ganitong uri ng bakal. Gamit ang proseso ng powder metallurgy, ang atomized steel powder ay mabilis na lumalamig at ang mga carbide na nabuo ay pino at pare-pareho, na makabuluhang nagpapabuti sa katigasan, kakayahang gumiling, at isotropy ng materyal ng molde. Dahil sa espesyal na proseso ng produksyon na ito, ang mga carbide ay pino at pare-pareho, at ang machinability at grinding performance ay pinabuti, na nagpapahintulot sa mas mataas na nilalaman ng carbon at vanadium na maidagdag sa bakal, kaya bumubuo ng isang serye ng mga bagong uri ng bakal. Halimbawa, ang serye ng DEX ng Datong sa Japan (DEX40, DEX60, DEX80, atbp.), ang serye ng HAP ng Hitachi Metal, ang serye ng FAX ng Fujikoshi, ang serye ng VANADIS ng UDDEHOLM, ang serye ng ASP ng Erasteel sa France, at ang powder metallurgy tool and die steel ng Amerikanong kumpanya ng CRUCIBLE ay mabilis na umuunlad. Dahil sa pagbuo ng serye ng mga powder metallurgy steel tulad ng CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, atbp., ang kanilang resistensya sa pagkasira at katigasan ay makabuluhang bumuti kumpara sa tool and die steel na gawa sa mga ordinaryong proseso.
Oras ng pag-post: Abr-02-2024
