Ang malamig na trabaho na die steel ay pangunahing ginagamit para sa panlililak, pag -blangko, pagbubuo, baluktot, malamig na extrusion, malamig na pagguhit, metalurhiya ng pulbos, atbp. Nangangailangan ito ng mataas na katigasan, mataas na paglaban sa pagsusuot at sapat na katigasan. Karaniwang nahahati sa dalawang kategorya: pangkalahatang uri at espesyal na uri. Halimbawa, ang pangkalahatang layunin ng malamig na trabaho ay namatay na bakal sa Estados Unidos ay karaniwang may kasamang apat na mga marka ng bakal: 01, A2, D2, at D3. Ang paghahambing ng mga bakal na marka ng pangkalahatang layunin na malamig na trabaho alloy die steel sa iba't ibang mga bansa ay ipinapakita sa Talahanayan 4. Ayon sa pamantayang Japanese JIS, ang pangunahing uri ng malamig na trabaho ay namatay na bakal na maaaring magamit ay mga serye ng SK, kabilang ang SK Series Carbon Tool Steel, 8 SKD Series Alloy Tool Steels, at 9 SKHMO Series High-Speed Steels, para sa isang kabuuang 24 na mga marka ng bakal. Ang GB/T1299-2000 Alloy Tool Steel na pamantayang China ay may kasamang kabuuang 11 mga uri ng bakal, na bumubuo ng isang medyo kumpletong serye. Sa mga pagbabago sa teknolohiya ng pagproseso, mga naproseso na materyales at demand para sa mga hulma, ang orihinal na pangunahing serye ay hindi maaaring matugunan ang mga pangangailangan. Ang mga Japanese steel mills at pangunahing tool sa Europa at mga tagagawa ng bakal na bakal ay nakabuo ng mga espesyal na layunin na malamig na trabaho na namatay na bakal, at unti-unting nabuo ang kani-kanilang malamig na trabaho na die steel series, ang pag-unlad ng mga malamig na gawa na ito ay namatay na mga steel din ang direksyon ng pag-unlad ng malamig na trabaho na die steel.
Mababang haluang metal na pagsusubo ng malamig na trabaho mamatay na bakal
Sa pag-unlad ng teknolohiya ng paggamot ng init, lalo na ang malawak na aplikasyon ng teknolohiya ng vacuum quenching sa industriya ng amag, upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagsusulit, ang ilang mga mababang-alloy na air-quenched micro-deformation steels ay binuo sa bahay at sa ibang bansa. Ang ganitong uri ng bakal ay nangangailangan ng mahusay na katigasan at paggamot ng init mayroon itong maliit na pagpapapangit, mahusay na lakas at katigasan, at may tiyak na paglaban sa pagsusuot. Bagaman ang karaniwang mataas na all-alloy cold work die steel (tulad ng D2, A2) ay may mahusay na katigasan, mayroon itong mataas na nilalaman ng haluang metal at mahal. Samakatuwid, ang ilang mga low-alloy micro-deform steels ay binuo sa bahay at sa ibang bansa. Ang ganitong uri ng bakal sa pangkalahatan ay naglalaman ng mga elemento ng haluang metal na mga elemento ng haluang metal na CR at MN upang mapabuti ang katigasan. Ang kabuuang nilalaman ng mga elemento ng haluang metal ay karaniwang <5%. Ito ay angkop para sa paggawa ng mga bahagi ng katumpakan na may maliit na mga batch ng produksyon. Kumplikadong mga hulma. Kasama sa mga marka ng bakal na bakal ang A6 mula sa Estados Unidos, ACD37 mula sa Hitachi Metals, G04 mula sa Daido Special Steel, AKS3 mula sa Aichi Steel, atbp. Maaari itong magamit upang makagawa ng malamig na panlililak na namatay na madaling kapitan ng chipping at bali. Mataas na buhay ng serbisyo.
Flame Quenched Mold Steel
Upang paikliin ang siklo ng pagmamanupaktura ng amag, gawing simple ang proseso ng paggamot ng init, makatipid ng enerhiya at mabawasan ang gastos sa pagmamanupaktura ng amag. Ang Japan ay nakabuo ng ilang mga espesyal na malamig na trabaho na namatay ang mga steels para sa mga kinakailangan sa pagsusubo ng apoy. Ang mga tipikal ay kinabibilangan ng AICHI Steel's SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, G05 Steel ng Datong Special Steel Company, atbp. Ang ganitong uri ng bakal ay maaaring magamit upang mapainit ang talim o iba pang mga bahagi ng amag gamit ang isang oxyacetylene spray gun o iba pang mga heaters pagkatapos maproseso ang amag at pagkatapos ay naka-air at pinalamig. Karaniwan, maaari itong magamit nang direkta pagkatapos ng pagsusubo. Dahil sa simpleng proseso nito, malawakang ginagamit ito sa Japan. Ang kinatawan na uri ng bakal na ganitong uri ng bakal ay 7crsimnmov, na may mahusay na katigasan. Kapag ang φ80mm na bakal ay langis na na -quenched, ang tigas sa layo na 30mm mula sa ibabaw ay maaaring umabot sa 60hrc. Ang pagkakaiba sa katigasan sa pagitan ng core at sa ibabaw ay 3hrc. Kapag ang pag-iwas sa apoy, pagkatapos ng preheating sa 180 ~ 200 ° C at pag-init sa 900-1000 ° C para sa pagsusubo na may isang spray gun, ang tigas ay maaaring umabot sa higit sa 60hrc at isang matigas na layer sa paglipas ng 1.5mm ay maaaring makuha.
Mataas na katigasan, mataas na pagsusuot ng paglaban ng malamig na trabaho ay namatay na bakal
Upang mapagbuti ang katigasan ng malamig na trabaho ay namatay ang bakal at bawasan ang paglaban ng bakal, ang ilang mga pangunahing dayuhang kumpanya ng produksiyon ng bakal na bakal ay sunud -sunod na nakabuo ng isang serye ng mga malamig na trabaho ay namatay ang mga steel na may parehong mataas na katigasan at mataas na paglaban. Ang ganitong uri ng bakal sa pangkalahatan ay naglalaman ng tungkol sa 1% carbon at 8% cr. Sa pagdaragdag ng MO, V, SI at iba pang mga elemento ng alloying, ang mga karbida nito ay maayos, pantay na ipinamamahagi, at ang katigasan nito ay mas mataas kaysa sa uri ng CR12 na bakal, habang ang paglaban ng pagsusuot nito ay katulad. . Ang kanilang katigasan, lakas ng kakayahang umangkop, lakas ng pagkapagod at katigasan ng bali ay mataas, at ang kanilang katatagan ng anti-tempering ay mas mataas din kaysa sa uri ng uri ng amag na CRL2. Ang mga ito ay angkop para sa mga high-speed punch at multi-station na mga suntok. Ang kinatawan ng mga uri ng bakal na ganitong uri ng bakal ay ang DC53 ng Japan na may mababang nilalaman ng V at cru-wear na may mataas na nilalaman ng V. Ang DC53 ay na-quenched sa 1020-1040 ° C at ang tigas ay maaaring umabot sa 62-63hrc pagkatapos ng paglamig ng hangin. Maaari itong ma -tempered sa mababang temperatura (180 ~ 200 ℃) at mataas na temperatura ng temperatura (500 ~ 550 ℃), ang katigasan nito ay maaaring maging 1 beses na mas mataas kaysa sa D2, at ang pagganap ng pagkapagod nito ay 20% na mas mataas kaysa sa D2; Matapos ang cru-wear na pag-alis at pag-ikot, ito ay pinagsama-sama at austenitized sa 850-870 ℃. Mas mababa sa 30 ℃/oras, pinalamig sa 650 ℃ at pinakawalan, ang katigasan ay maaaring umabot sa 225-255hb, ang temperatura ng pagsusubo ay maaaring mapili sa saklaw ng 1020 ~ 1120 ℃, ang tigas ay maaaring umabot sa 63hrc, na mapusok sa 480 ~ 570 ℃ ayon sa mga kondisyon ng paggamit, na may halatang pangalawang ang matigas na epekto, ang paglaban sa pagsusuot at katigasan ay mas mahusay kaysa sa D2.
Base Steel （High-Speed Steel）
Ang high-speed steel ay malawakang ginagamit sa ibang bansa upang gumawa ng mataas na pagganap, pangmatagalang malamig na mga hulma sa trabaho dahil sa mahusay na paglaban ng pagsusuot at pulang tigas, tulad ng pangkalahatang pamantayang high-speed steel SKH51 (W6MO5CR4V2). Upang umangkop sa mga kinakailangan ng amag, ang katigasan ay madalas na napabuti sa pamamagitan ng pagbabawas ng temperatura ng pagsusubo, pag-iwas sa tigas o pagbabawas ng nilalaman ng carbon sa high-speed na bakal. Ang Matrix Steel ay binuo mula sa high-speed na bakal, at ang komposisyon ng kemikal nito ay katumbas ng komposisyon ng matrix ng high-speed na bakal pagkatapos ng pagsusubo. Samakatuwid, ang bilang ng mga natitirang carbides pagkatapos ng quenching ay maliit at pantay na ipinamamahagi, na lubos na nagpapabuti sa katigasan ng bakal kumpara sa high-speed steel. Pinag -aralan ng Estados Unidos at Japan ang mga base steels na may mga grade vascoma, vascomatrix1 at mod2 noong unang bahagi ng 1970s. Kamakailan lamang, ang DRM1, DRM2, DRM3, atbp ay nabuo. Karaniwang ginagamit para sa mga malamig na hulma sa trabaho na nangangailangan ng mas mataas na katigasan at mas mahusay na katatagan ng anti-tempering. Bumuo din ang China ng ilang mga base steels, tulad ng 65nb (65cr4w3Mo2vnb), 65w8cr4vti, 65cr5mo3w2vsiti at iba pang mga steel. Ang ganitong uri ng bakal ay may mahusay na lakas at katigasan at malawakang ginagamit sa malamig na extrusion, makapal na plate na malamig na pagsuntok, thread na gumulong ang mga gulong, namatay ang impression, namatay ang malamig na heading, atbp, at maaaring magamit bilang mainit na extrusion namatay.
Powder Metallurgy Mold Steel
Ang Ledb-type na high-alloy cold work die steel na ginawa ng mga maginoo na proseso, lalo na ang mga malalaking materyales, ay may magaspang na eutectic carbides at hindi pantay na pamamahagi, na seryosong binabawasan ang katigasan, paggiling at isotropy ng bakal. Sa mga nagdaang taon, ang mga pangunahing dayuhang espesyal na kumpanya ng bakal na gumagawa ng tool at die steel ay nakatuon sa pagbuo ng isang serye ng pulbos na metalurhiya high-speed steel at high-alloy die steel, na humantong sa mabilis na pag-unlad ng ganitong uri ng bakal. Gamit ang proseso ng metalurhiya ng pulbos, ang atomized na pulbos na bakal ay lumalamig nang mabilis at ang mga karbida na nabuo ay maayos at uniporme, na makabuluhang nagpapabuti sa katigasan, paggiling at isotropy ng materyal na amag. Dahil sa espesyal na proseso ng produksiyon na ito, ang mga karbida ay maayos at uniporme, at ang machinability at paggiling pagganap ay pinabuting, na nagpapahintulot sa mas mataas na nilalaman ng carbon at vanadium na maidaragdag sa bakal, kaya bumubuo ng isang serye ng mga bagong uri ng bakal. Halimbawa, ang serye ng dex ng Japan (Dex40, Dex60, Dex80, atbp.), Serye ng Hitachi Metal's Hap, serye ng Fujikoshi's Fax, ang serye ng ASP ng France's Erasteel, at ang American Crucible Company Metallurgy Tool at Die Steel ay mabilis na umuunlad. Ang pagbubuo ng isang serye ng mga pulbos na metalurgy steels tulad ng CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, atbp.
Oras ng Mag-post: Abr-02-2024