Pangunahing ginagamit ang cold work die steel para sa pag-stamp, blanking, forming, bending, cold extrusion, cold drawing, powder metallurgy dies, atbp. Nangangailangan ito ng mataas na tigas, mataas na wear resistance at sapat na katigasan. Karaniwang nahahati sa dalawang kategorya: pangkalahatang uri at espesyal na uri. Halimbawa, ang pangkalahatang layunin na cold work die steel sa United States ay karaniwang may kasamang apat na grado ng bakal: 01, A2, D2, at D3. Ang paghahambing ng mga grado ng bakal ng pangkalahatang layunin ng cold work alloy die steel sa iba't ibang bansa ay ipinapakita sa Table 4. Ayon sa Japanese JIS standard, ang mga pangunahing uri ng cold work die steel na maaaring gamitin ay SK series, kabilang ang SK series carbon tool steel, 8 SKD series alloy tool steel, at 9 SKHMO series na high-speed steel, para sa kabuuang 24 na grado ng bakal. Ang GB/T1299-2000 alloy tool steel standard ng China ay may kabuuang 11 uri ng bakal, na bumubuo ng isang medyo kumpletong serye. Sa mga pagbabago sa teknolohiya sa pagpoproseso, mga naprosesong materyales at pangangailangan para sa mga hulma, hindi matutugunan ng orihinal na pangunahing serye ang mga pangangailangan. Ang Japanese steel mill at pangunahing European tool at die steel manufacturer ay nakabuo ng espesyal na layunin ng cold work die steel, at unti-unting nabuo ang kani-kanilang cold work die steel series, ang pag-unlad ng mga cold work die steels ay din ang direksyon ng pag-unlad ng cold work die steel.
Mababang haluang metal air pagsusubo malamig na trabaho mamatay bakal
Sa pag-unlad ng teknolohiya ng paggamot sa init, lalo na ang malawak na aplikasyon ng teknolohiya ng pagsusubo ng vacuum sa industriya ng amag, upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagsusubo, ang ilang mga low-alloy air-quenched micro-deformation steels ay binuo sa tahanan at sa ibang bansa. Ang ganitong uri ng bakal ay nangangailangan ng mahusay na hardenability at heat treatment Ito ay may maliit na deformation, magandang lakas at tigas, at may tiyak na wear resistance. Bagama't ang karaniwang high-alloy cold work die steel (tulad ng D2, A2) ay may mahusay na hardenability, mayroon itong mataas na nilalaman ng haluang metal at mahal. Samakatuwid, ang ilang mga low-alloy micro-deformation steels ay binuo sa tahanan at sa ibang bansa. Ang ganitong uri ng bakal ay karaniwang naglalaman ng mga elemento ng haluang metal na Cr at Mn na mga elemento ng haluang metal upang mapabuti ang hardenability. Ang kabuuang nilalaman ng mga elemento ng haluang metal ay karaniwang <5%. Ito ay angkop para sa paggawa ng mga bahagi ng katumpakan na may maliit na mga batch ng produksyon. Mga kumplikadong amag. Kasama sa mga kinatawan ng steel grade ang A6 mula sa United States, ACD37 mula sa Hitachi Metals, G04 mula sa Daido Special Steel, AKS3 mula sa Aichi Steel, atbp. Ang Chinese GD steel, pagkatapos ma-quench sa 900°C at tempering sa 200°C, ay maaaring magpanatili ng isang tiyak na halaga ng napanatili na austenite at may magandang lakas, tibay at dimensional na katatagan. Maaari itong magamit upang gumawa ng mga cold stamping dies na madaling kapitan ng chipping at fracture. Mataas na buhay ng serbisyo.
Pinapatay ng apoy ang amag na bakal
Upang paikliin ang cycle ng pagmamanupaktura ng amag, pasimplehin ang proseso ng paggamot sa init, makatipid ng enerhiya at bawasan ang gastos sa pagmamanupaktura ng amag. Ang Japan ay bumuo ng ilang espesyal na cold work die steels para sa mga kinakailangan sa pagsusubo ng apoy. Kasama sa mga karaniwan ang SX105V (7CrSiMnMoV) ng Aichi Steel, SX4 (Cr8), HMD5 ng Hitachi Metal, HMD1, G05 steel ng Datong Special Steel Company, atbp. Nakabuo ang China ng 7Cr7SiMnMoV. Ang ganitong uri ng bakal ay maaaring gamitin upang painitin ang talim o iba pang bahagi ng amag gamit ang isang oxyacetylene spray gun o iba pang mga heater pagkatapos maproseso ang amag at pagkatapos ay palamigin ng hangin at papatayin. Sa pangkalahatan, maaari itong gamitin nang direkta pagkatapos ng pagsusubo. Dahil sa simpleng proseso nito, malawak itong ginagamit sa Japan. Ang kinatawan na uri ng bakal ng ganitong uri ng bakal ay 7CrSiMnMoV, na may mahusay na hardenability. Kapag ang φ80mm na bakal ay pinapatay ng langis, ang tigas sa layo na 30mm mula sa ibabaw ay maaaring umabot sa 60HRC. Ang pagkakaiba sa tigas sa pagitan ng core at ng ibabaw ay 3HRC. Kapag napatay ang apoy, Pagkatapos magpainit sa 180~200°C at magpainit sa 900-1000°C para sa pagsusubo gamit ang spray gun, ang katigasan ay maaaring umabot ng higit sa 60HRC at maaaring makuha ang isang hardened layer na higit sa 1.5mm.
Mataas na kayamutan, mataas na wear resistance malamig na trabaho mamatay bakal
Upang mapabuti ang tibay ng cold work die steel at bawasan ang wear resistance ng bakal, ilang mga pangunahing dayuhang kumpanya ng paggawa ng bakal na amag ay sunud-sunod na bumuo ng isang serye ng mga cold work die steel na may parehong mataas na tibay at mataas na wear resistance. Ang ganitong uri ng bakal ay karaniwang naglalaman ng humigit-kumulang 1% carbon at 8% Cr. Sa pagdaragdag ng Mo, V, Si at iba pang mga elemento ng alloying, ang mga carbide nito ay pino, pantay na ipinamamahagi, at ang katigasan nito ay mas mataas kaysa sa uri ng bakal na Cr12, habang ang resistensya ng pagsusuot nito ay katulad. . Ang kanilang tigas, flexural strength, fatigue strength at fracture toughness ay mataas, at ang kanilang anti-tempering stability ay mas mataas din kaysa sa Crl2 type mold steel. Ang mga ito ay angkop para sa mga high-speed na suntok at multi-station na suntok. Ang kinatawan ng mga uri ng bakal ng ganitong uri ng bakal ay ang DC53 ng Japan na may mababang nilalaman ng V at CRU-WEAR na may mataas na nilalamang V. Ang DC53 ay pinapatay sa 1020-1040°C at ang tigas ay maaaring umabot sa 62-63HRC pagkatapos ng paglamig ng hangin. Maaari itong i-temper sa mababang temperatura (180 ~ 200 ℃) at mataas na temperatura tempering (500~550 ℃), ang katigasan nito ay maaaring 1 beses na mas mataas kaysa sa D2, at ang pagganap ng pagkapagod nito ay 20% na mas mataas kaysa sa D2; pagkatapos ng CRU-WEAR forging at rolling, ito ay na-annealed at na-austenitize sa 850-870 ℃. Mas mababa sa 30 ℃ / oras, pinalamig sa 650 ℃ at pinakawalan, ang katigasan ay maaaring umabot sa 225-255HB, ang temperatura ng pagsusubo ay maaaring mapili sa hanay ng 1020 ~ 1120 ℃, ang katigasan ay maaaring umabot sa 63HRC, ang tempered sa 480 ~ 570 ℃ ayon sa sa mga kondisyon ng paggamit, na may halatang pangalawang Ang hardening effect, wear resistance at toughness ay mas mahusay kaysa sa D2.
Base steel（Mataas na bilis ng bakal）
Ang high-speed steel ay malawakang ginagamit sa ibang bansa para gumawa ng high-performance, long-life cold work molds dahil sa mahusay nitong wear resistance at red hardness, gaya ng general standard ng Japan na high-speed steel na SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Upang umangkop sa mga kinakailangan ng amag, ang katigasan ay madalas na pinabuting sa pamamagitan ng pagbabawas ng temperatura ng pagsusubo, pagsusubo sa katigasan o pagbabawas ng nilalaman ng carbon sa high-speed na bakal. Ang matrix steel ay binuo mula sa high-speed steel, at ang kemikal na komposisyon nito ay katumbas ng matrix na komposisyon ng high-speed na bakal pagkatapos ng pagsusubo. Samakatuwid, ang bilang ng mga natitirang carbide pagkatapos ng pagsusubo ay maliit at pantay na ipinamamahagi, na lubos na nagpapabuti sa katigasan ng bakal kumpara sa high-speed na bakal. Ang Estados Unidos at Japan ay nag-aral ng mga base steel na may mga gradong VascoMA, VascoMatrix1 at MOD2 noong unang bahagi ng 1970s. Kamakailan, binuo ang DRM1, DRM2, DRM3, atbp. Karaniwang ginagamit para sa cold work molds na nangangailangan ng mas mataas na tibay at mas mahusay na anti-tempering stability. Nakabuo din ang China ng ilang base steels, tulad ng 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi at iba pang bakal. Ang ganitong uri ng bakal ay may mahusay na lakas at tibay at malawakang ginagamit sa cold extrusion, thick plate cold punching, thread rolling wheels, impression dies, cold heading dies, atbp., at maaaring gamitin bilang warm extrusion dies.
Powder metalurgy mold steel
Ang LEDB-type na high-alloy cold work die steel na ginawa ng mga maginoo na proseso, lalo na ang malalaking-section na materyales, ay may magaspang na eutectic carbide at hindi pantay na pamamahagi, na seryosong binabawasan ang tibay, grindability at isotropy ng bakal. Sa mga nagdaang taon, ang mga pangunahing dayuhang espesyal na kumpanya ng bakal na gumagawa ng tool at die steel ay nakatuon sa pagbuo ng isang serye ng powder metallurgy high-speed steel at high-alloy die steel, na humantong sa mabilis na pag-unlad ng ganitong uri ng bakal. Gamit ang proseso ng powder metalurgy, ang atomized steel powder ay mabilis na lumalamig at ang mga carbide na nabuo ay pino at pare-pareho, na makabuluhang nagpapabuti sa katigasan, grindability at isotropy ng materyal ng amag. Dahil sa espesyal na proseso ng produksyon na ito, ang mga carbide ay pino at pare-pareho, at ang machinability at paggiling na pagganap ay pinabuting, na nagpapahintulot sa mas mataas na carbon at vanadium na nilalaman na maidagdag sa bakal, kaya pagbuo ng isang serye ng mga bagong uri ng bakal. Halimbawa, ang Datong's DEX series ng Japan (DEX40, DEX60, DEX80, atbp.), Hitachi Metal's HAP series, Fujikoshi's FAX series, UDDEHOLM's VANADIS series, France's Erasteel's ASP series, at ang powder metallurgy tool at die steel ng kumpanyang American CRUCIBLE ay mabilis na umuunlad. . Pagbubuo ng isang serye ng mga powder metallurgy steels tulad ng CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, atbp., ang kanilang wear resistance at toughness ay makabuluhang napabuti kumpara sa tool at die steel na ginawa ng mga ordinaryong proseso.
Oras ng post: Abr-02-2024