Dalawang proseso ng paggamot sa init ng metal

Ang proseso ng paggamot sa init ng metal sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng tatlong proseso: pagpapainit, pagkakabukod, at pagpapalamig. Minsan ay may dalawang proseso lamang: pagpapainit at pagpapalamig. Ang mga prosesong ito ay magkakaugnay at hindi maaaring maantala.

1. Pagpapainit

Ang pagpapainit ay isa sa mahahalagang proseso ng paggamot sa init. Maraming paraan ng pagpapainit para sa paggamot sa init ng metal. Ang una ay ang paggamit ng uling at karbon bilang pinagmumulan ng init, at pagkatapos ay ang paggamit ng likido at gas na panggatong. Ang paggamit ng kuryente ay ginagawang madaling kontrolin ang pagpapainit at walang polusyon sa kapaligiran. Ang mga pinagmumulan ng init na ito ay maaaring gamitin para sa direktang pagpapainit, o hindi direktang pagpapainit sa pamamagitan ng tinunaw na asin o metal, o kahit na mga lumulutang na partikulo.

Kapag pinainit ang metal, ang workpiece ay nalalantad sa hangin, at kadalasang nangyayari ang oksihenasyon at decarburization (ibig sabihin, ang nilalaman ng carbon sa ibabaw ng bahaging bakal ay nababawasan), na may napaka-negatibong epekto sa mga katangian ng ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng heat treatment. Samakatuwid, ang mga metal ay karaniwang dapat painitin sa isang kontroladong atmospera o proteksiyon na atmospera, sa tinunaw na asin, at sa isang vacuum. Ang proteksiyon na pag-init ay maaari ding isagawa sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng patong o pagbabalot.

Ang temperatura ng pag-init ay isa sa mahahalagang parametro ng proseso ng proseso ng paggamot sa init. Ang pagpili at pagkontrol sa temperatura ng pag-init ang pangunahing isyu upang matiyak ang kalidad ng paggamot sa init. Ang temperatura ng pag-init ay nag-iiba depende sa materyal na metal na pinoproseso at ang layunin ng paggamot sa init, ngunit kadalasan itong pinainit sa higit sa isang tiyak na katangian ng temperatura ng pagbabago upang makakuha ng isang istraktura na may mataas na temperatura. Bukod pa rito, ang pagbabago ay nangangailangan ng isang tiyak na tagal ng oras. Samakatuwid, kapag ang ibabaw ng metal workpiece ay umabot sa kinakailangang temperatura ng pag-init, dapat itong mapanatili sa temperaturang ito sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon upang maging pare-pareho ang panloob at panlabas na temperatura at upang makumpleto ang pagbabago ng microstructure. Ang panahong ito ay tinatawag na oras ng paghawak. Kapag gumagamit ng high-energy-density heating at surface heat treatment, ang bilis ng pag-init ay napakabilis at karaniwang walang oras ng paghawak, habang ang oras ng paghawak para sa kemikal na paggamot sa init ay kadalasang mas mahaba.

2. Pagpapalamig

Ang pagpapalamig ay isa ring kailangang-kailangan na hakbang sa proseso ng paggamot sa init. Ang mga pamamaraan ng pagpapalamig ay nag-iiba depende sa proseso, pangunahin nang kinokontrol ang bilis ng paglamig. Sa pangkalahatan, ang annealing ang may pinakamabagal na bilis ng paglamig, ang normalizing ang may mas mabilis na bilis ng paglamig, at ang quenching ang may mas mabilis na bilis ng paglamig. Gayunpaman, may iba't ibang mga kinakailangan dahil sa iba't ibang uri ng bakal. Halimbawa, ang air-hardened steel ay maaaring patigasin sa parehong bilis ng paglamig gaya ng normalizing.