Mayroong sampung karaniwang ginagamit na paraan ng pagsusubo sa proseso ng paggamot sa init, kabilang ang pagsusubo sa iisang daluyan (tubig, langis, hangin); pagsusubo sa dalawahang daluyan; pagsusubo sa martensite graded; pamamaraan ng pagsusubo sa martensite graded sa ibaba ng Ms point; pamamaraan ng pagsusubo sa bainite isothermal; pamamaraan ng pagsusubo sa compound; pamamaraan ng pagsusubo sa precooling isothermal; pamamaraan ng pagsusubo sa delayed cooling; pamamaraan ng pagsusubo sa self-tempering; pamamaraan ng pagsusubo sa spray, atbp.
1. Pagsusubo gamit ang iisang daluyan (tubig, langis, hangin)
Pag-quench ng iisang-medium (tubig, langis, hangin): Ang workpiece na pinainit sa temperatura ng pag-quench ay inilalagay sa isang quenching medium upang palamigin ito nang lubusan. Ito ang pinakasimpleng paraan ng pag-quench at kadalasang ginagamit para sa mga workpiece na gawa sa carbon steel at alloy steel na may mga simpleng hugis. Ang quenching medium ay pinipili ayon sa heat transfer coefficient, hardenability, laki, hugis, atbp. ng bahagi.
2. Dobleng katamtamang pagpapalamig
Dual-medium quenching: Ang workpiece na pinainit sa temperatura ng quenching ay unang pinapalamig malapit sa Ms point sa isang quenching medium na may malakas na kapasidad sa paglamig, at pagkatapos ay inililipat sa isang slow-cooling quenching medium upang lumamig sa temperatura ng silid upang maabot ang iba't ibang saklaw ng temperatura ng paglamig ng quenching at magkaroon ng medyo mainam na rate ng paglamig ng quenching. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit para sa mga bahagi na may mga kumplikadong hugis o malalaking workpiece na gawa sa high-carbon steel at alloy steel. Madalas ding ginagamit ang mga carbon tool steel. Ang mga karaniwang ginagamit na cooling media ay kinabibilangan ng tubig-langis, tubig-nitrate, tubig-hangin, at langis-hangin. Sa pangkalahatan, ang tubig ay ginagamit bilang rapid cooling quenching medium, at ang langis o hangin ay ginagamit bilang slow cooling quenching medium. Bihirang gamitin ang hangin.
3. Pagsusubo na may gradong martensite
Martensitic graded quenching: ang bakal ay austenitized, at pagkatapos ay inilulubog sa isang likidong medium (salt bath o alkali bath) na may temperaturang bahagyang mas mataas o bahagyang mas mababa kaysa sa itaas na Martensite point ng bakal, at pinapanatili sa loob ng naaangkop na oras hanggang sa ang panloob at panlabas na ibabaw ng mga bahagi ng bakal. Matapos maabot ng mga layer ang katamtamang temperatura, ang mga ito ay inilalabas para sa pagpapalamig ng hangin, at ang supercooled austenite ay dahan-dahang binabago sa martensite habang nasa proseso ng quenching. Karaniwang ginagamit ito para sa maliliit na workpiece na may mga kumplikadong hugis at mahigpit na kinakailangan sa deformation. Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit din para sa quenching ng mga high-speed steel at high-alloy steel tools at molde.
4. Paraan ng pagsusubo na may gradong martensite sa ibaba ng puntong Ms
Paraan ng martensite graded quenching sa ibaba ng Ms point: Kapag ang temperatura ng bath ay mas mababa kaysa sa Ms ng bakal ng workpiece at mas mataas kaysa sa Mf, mas mabilis na lumalamig ang workpiece sa bath, at ang parehong resulta tulad ng graded quenching ay maaari pa ring makuha kapag mas malaki ang sukat. Madalas na ginagamit para sa mas malalaking workpiece ng bakal na may mababang hardenability.
5. Paraan ng pagsusubo ng isothermal na Bainite
Paraan ng pag-quench ng isothermal ng bainite: Ang workpiece ay pinapa-quench sa isang paliguan na may mas mababang temperatura ng bainite ng bakal at isothermal, upang mangyari ang mas mababang pagbabago ng bainite, at karaniwang pinapanatili sa paliguan sa loob ng 30 hanggang 60 minuto. Ang proseso ng austempering ng bainite ay may tatlong pangunahing hakbang: ① paggamot ng austenitizing; ② paggamot ng paglamig pagkatapos ng austenitizing; ③ paggamot ng isothermal ng bainite; karaniwang ginagamit sa haluang metal na bakal, maliliit na bahagi ng high carbon steel at ductile iron castings.
6. Paraan ng pagsusubo ng compound
Paraan ng compound quenching: unang i-quench ang workpiece sa ibaba ng Ms upang makuha ang martensite na may volume fraction na 10% hanggang 30%, at pagkatapos ay i-isotherm sa mas mababang bainite zone upang makuha ang martensite at bainite na istruktura para sa mas malalaking cross-section workpiece. Karaniwang ginagamit ang mga workpiece na gawa sa alloy tool steel.
7. Paraan ng precooling at isothermal quenching
Paraan ng pre-cooling isothermal quenching: tinatawag ding heating isothermal quenching, ang mga bahagi ay unang pinapalamig sa isang bathtub na may mas mababang temperatura (mas mataas kaysa sa Ms), at pagkatapos ay inililipat sa isang bathtub na may mas mataas na temperatura upang maging sanhi ng isothermal transformation ng austenite. Ito ay angkop para sa mga bahaging bakal na may mahinang hardenability o malalaking workpiece na kailangang i-austemper.
8. Paraan ng pagkaantala ng paglamig at pagsusubo
Paraan ng delayed cooling quenching: Ang mga bahagi ay unang pinapalamig sa hangin, mainit na tubig, o salt bath sa temperaturang bahagyang mas mataas kaysa sa Ar3 o Ar1, at pagkatapos ay isinasagawa ang single-medium quenching. Madalas itong ginagamit para sa mga bahaging may masalimuot na hugis at iba't ibang kapal sa iba't ibang bahagi at nangangailangan ng maliit na deformasyon.
9. Paraan ng pagpapalamig at pagpapatigas sa sarili
Paraan ng pag-quench at self-tempering: Ang buong workpiece na ipoproseso ay iniinit, ngunit habang nag-quench, tanging ang bahaging kailangang patigasin (karaniwan ay ang gumaganang bahagi) ang inilulubog sa quenching liquid at pinapalamig. Kapag nawala ang kulay ng apoy ng hindi pa nalulubog na bahagi, agad itong ilabas sa hangin. Proseso ng pag-quench na may katamtamang paglamig. Ang paraan ng pag-quench at self-tempering ay gumagamit ng init mula sa core na hindi ganap na pinalamig upang ilipat sa ibabaw upang patigasin ang ibabaw. Mga kagamitang karaniwang ginagamit upang mapaglabanan ang impact tulad ng mga pait, suntok, martilyo, atbp.
10. Paraan ng pag-spray ng quenching
Paraan ng spray quenching: Isang paraan ng quenching kung saan ang tubig ay iniispray sa workpiece. Ang daloy ng tubig ay maaaring malaki o maliit, depende sa kinakailangang lalim ng quenching. Ang paraan ng spray quenching ay hindi bumubuo ng steam film sa ibabaw ng workpiece, kaya tinitiyak ang mas malalim na tumigas na layer kaysa sa quenching gamit ang tubig. Pangunahing ginagamit para sa lokal na surface quenching.
Oras ng pag-post: Abril-08-2024
