1. Pag-normalize:
Isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang bakal o mga bahaging bakal ay pinainit sa naaangkop na temperatura na higit sa kritikal na puntong AC3 o ACM, pinapanatili sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay pinapalamig sa hangin upang makakuha ng isang istrukturang parang pearlite.
2. Pag-aanneal:
Isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang mga workpiece na bakal na hypoeutectoid ay pinainit sa 20-40 digri na mas mataas sa AC3, pinapanatiling mainit sa loob ng isang takdang panahon, at pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig sa pugon (o ibinabaon sa buhangin o pinapalamig sa dayap) hanggang sa ibaba 500 digri sa hangin.
3. Paggamot sa init ng solidong solusyon:
Isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang haluang metal ay pinainit sa isang mataas na temperatura at pinapanatili sa isang pare-parehong temperatura sa rehiyon na may iisang yugto upang lubos na matunaw ang labis na yugto sa solidong solusyon, at pagkatapos ay mabilis na pinalamig upang makakuha ng isang supersaturated solidong solusyon.
4. Pagtanda:
Matapos sumailalim ang haluang metal sa heat treatment ng solid solution o sa cold plastic deformation, nagbabago ang mga katangian nito sa paglipas ng panahon kapag inilalagay ito sa temperatura ng silid o bahagyang mas mataas sa temperatura ng silid.
5. Paggamot gamit ang solidong solusyon:
ganap na natutunaw ang iba't ibang mga yugto sa haluang metal, pinapalakas ang solidong solusyon at pinapabuti ang katigasan at resistensya sa kalawang, inaalis ang stress at paglambot, upang magpatuloy sa pagproseso at pagbuo
6. Paggamot sa pagtanda:
Pag-init at paghawak sa isang temperatura kung saan namuo ang yugto ng paglakas, kaya't ang yugto ng paglakas ay namuo at tumitigas, na nagpapabuti ng lakas.
7. Pag-quench:
Isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang bakal ay pinapa-austenitize at pagkatapos ay pinapalamig sa naaangkop na bilis ng paglamig upang ang workpiece ay sumailalim sa hindi matatag na pagbabagong istruktura tulad ng martensite sa kabuuan o sa loob ng isang tiyak na saklaw ng cross section.
8. Pagpapatigas:
Isang proseso ng paggamot sa init kung saan ang na-quench na workpiece ay pinainit sa naaangkop na temperatura na mas mababa sa kritikal na puntong AC1 sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon, at pagkatapos ay pinapalamig gamit ang isang pamamaraan na nakakatugon sa mga kinakailangan upang makuha ang kinakailangang istraktura at mga katangian.
9. Pag-carbonitride ng bakal:
Ang carbonitriding ay ang proseso ng sabay na pagpasok ng carbon at nitrogen sa ibabaw na patong ng bakal. Ayon sa kaugalian, ang carbonitriding ay tinatawag ding cyanidation. Sa kasalukuyan, ang medium-temperature gas carbonitriding at low-temperature gas carbonitriding (ibig sabihin, gas soft nitriding) ay malawakang ginagamit. Ang pangunahing layunin ng medium temperature gas carbonitriding ay upang mapabuti ang katigasan, resistensya sa pagkasuot, at lakas ng pagkapagod ng bakal. Ang low-temperature gas carbonitriding ay pangunahing nitriding, at ang pangunahing layunin nito ay upang mapabuti ang resistensya sa pagkasuot at resistensya sa pagkagat ng bakal.
10. Pagsusubo at pagpapatigas:
Karaniwang nakagawian na pagsamahin ang quenching at high-temperature tempering bilang isang heat treatment na tinatawag na quenching and tempering. Ang quenching at tempering treatment ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mahahalagang bahagi ng istruktura, lalo na ang mga connecting rod, bolt, gear, at shaft na gumagana sa ilalim ng alternating load. Pagkatapos ng quenching at tempering treatment, nakukuha ang tempered sorbite structure, at ang mga mekanikal na katangian nito ay mas mahusay kaysa sa normalized sorbite structure na may parehong katigasan. Ang katigasan nito ay nakasalalay sa mataas na temperatura ng tempering at nauugnay sa tempering stability ng bakal at sa cross-sectional size ng workpiece, kadalasan sa pagitan ng HB200-350.
11. Pagpapatigas:
Isang proseso ng paggamot sa init na gumagamit ng materyal na pagpapatigas upang pagdugtungin ang dalawang workpiece.
Oras ng pag-post: Abril-11-2024
