Ang paggawa ng steel pipe ay nagsimula noong unang bahagi ng 1800's. Sa una, ang tubo ay ginawa sa pamamagitan ng kamay - sa pamamagitan ng pag-init, pagyuko, paghampas, at pagmamartilyo ng mga gilid nang magkasama. Ang unang automated pipe manufacturing process ay ipinakilala noong 1812 sa England. Ang mga proseso ng pagmamanupaktura ay patuloy na napabuti mula noong panahong iyon. Ang ilang mga sikat na pamamaraan ng paggawa ng tubo ay inilarawan sa ibaba.
Lap Welding
Ang paggamit ng lap welding sa paggawa ng pipe ay ipinakilala noong unang bahagi ng 1920's. Bagama't hindi na ginagamit ang pamamaraan, ang ilang tubo na ginawa gamit ang proseso ng lap welding ay ginagamit pa rin ngayon.
Sa proseso ng lap welding, ang bakal ay pinainit sa isang pugon at pagkatapos ay pinagsama sa hugis ng isang silindro. Ang mga gilid ng steel plate ay pagkatapos ay "scarfed". Kasama sa scarfing ang pag-overlay sa panloob na gilid ng steel plate, at ang tapered na gilid ng tapat ng plate. Pagkatapos ay hinangin ang tahi gamit ang isang welding ball, at ang pinainit na tubo ay ipinasa sa pagitan ng mga roller na pinilit ang tahi na magkasama upang lumikha ng isang bono.
Ang mga welds na ginawa ng lap welding ay hindi kasing maaasahan ng mga ginawa gamit ang mas modernong mga pamamaraan. Ang American Society of Mechanical Engineers (ASME) ay bumuo ng isang equation para sa pagkalkula ng pinapayagang operating pressure ng pipe, batay sa uri ng proseso ng pagmamanupaktura. Kasama sa equation na ito ang isang variable na kilala bilang "joint factor", na nakabatay sa uri ng weld na ginamit upang lumikha ng seam ng pipe. Ang mga seamless pipe ay may joint factor na 1.0 Lap welded pipe ay may joint factor na 0.6.
Electric Resistance Welded Pipe
Ang electric resistance welded (ERW) pipe ay ginawa sa pamamagitan ng malamig na pagbuo ng isang sheet ng bakal sa isang cylindrical na hugis. Ang kasalukuyang ay pagkatapos ay ipinapasa sa pagitan ng dalawang gilid ng bakal upang init ang bakal sa isang punto kung saan ang mga gilid ay sapilitang magkasama upang bumuo ng isang bono nang hindi gumagamit ng welding filler material. Sa una ang proseso ng pagmamanupaktura na ito ay gumamit ng mababang dalas ng kasalukuyang AC upang painitin ang mga gilid. Ang prosesong ito ng mababang dalas ay ginamit mula 1920's hanggang 1970. Noong 1970, ang proseso ng mababang dalas ay pinalitan ng isang mataas na dalas na proseso ng ERW na gumawa ng mas mataas na kalidad ng hinang.
Sa paglipas ng panahon, ang mga welds ng low frequency ERW pipe ay natagpuan na madaling kapitan sa selective seam corrosion, hook crack, at hindi sapat na pagbubuklod ng mga seams, kaya ang mababang frequency ERW ay hindi na ginagamit sa paggawa ng pipe. Ang proseso ng mataas na dalas ay ginagamit pa rin sa paggawa ng tubo para magamit sa bagong konstruksyon ng pipeline.
Electric Flash Welded Pipe
Ang electric flash welded pipe ay ginawa simula noong 1927. Ang flash welding ay ginawa sa pamamagitan ng pagbuo ng steel sheet sa isang cylindrical na hugis. Ang mga gilid ay pinainit hanggang semi-tunaw, pagkatapos ay pinilit na magkasama hanggang sa tinunaw na bakal ay sapilitang lumabas sa magkasanib na at nabuo ang isang butil. Tulad ng low frequency ERW pipe, ang mga seams ng flash welded pipe ay madaling kapitan ng corrosion at hook crack, ngunit sa mas mababang lawak kaysa sa ERW pipe. Ang ganitong uri ng tubo ay madaling kapitan ng mga pagkabigo dahil sa mga matitigas na spot sa plate na bakal. Dahil ang karamihan ng flash welded pipe ay ginawa ng iisang tagagawa, pinaniniwalaan na ang mga hard spot na ito ay nangyari dahil sa hindi sinasadyang pagsusubo ng bakal sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura na ginagamit ng partikular na tagagawa. Hindi na ginagamit ang flash welding sa paggawa ng pipe.
Double Submerged Arc Welded (DSAW) Pipe
Katulad ng iba pang proseso ng pagmamanupaktura ng tubo, ang paggawa ng Double Submerged Arc Welded Pipe ay nagsasangkot ng unang pagbuo ng mga steel plate sa mga cylindrical na hugis. Ang mga gilid ng pinagsama na plato ay nabuo upang ang mga hugis-V na mga grooves ay nabuo sa panloob at panlabas na mga ibabaw sa lokasyon ng tahi. Ang pipe seam ay hinangin sa pamamagitan ng isang solong pass ng isang arc welder sa panloob at panlabas na mga ibabaw (kaya doble sa ilalim ng tubig). Ang welding arc ay lumubog sa ilalim ng pagkilos ng bagay.
Ang bentahe ng prosesong ito ay ang mga welds ay tumagos sa 100% ng pipe wall at gumagawa ng napakalakas na bono ng pipe material.
Walang tahi na Pipe
Ang seamless pipe ay ginawa mula noong 1800's. Habang ang proseso ay umunlad, ang ilang mga elemento ay nanatiling pareho. Ang seamless pipe ay ginawa sa pamamagitan ng pagbubutas ng mainit na bilog na bakal na billet na may mandrel. Ang guwang na bakal ay higit sa pinagsama at nakaunat upang makamit ang nais na haba at diameter. Ang pangunahing bentahe ng seamless pipe ay ang pag-aalis ng mga depekto na may kaugnayan sa tahi; gayunpaman, ang halaga ng paggawa ay mas malaki.
Ang maagang walang tahi na tubo ay madaling kapitan ng mga depekto na dulot ng mga dumi sa bakal. Habang bumuti ang mga diskarte sa paggawa ng bakal, ang mga depektong ito ay nabawasan, ngunit hindi pa sila ganap na naalis. Bagama't tila mas pipiliin ang seamless pipe kaysa nabuo, seam-welded pipe, limitado ang kakayahang mapabuti ang mga katangiang kanais-nais sa pipe. Para sa kadahilanang ito, ang seamless pipe ay kasalukuyang magagamit sa mas mababang mga grado at kapal ng pader kaysa sa welded pipe.
Ang Jindalai Steel Group ay dalubhasa sa paggawa ng high-tech na ERW (Electric Resistance Welded) at SSAW (Spiral Submerged Arc welded) pipe. Ang aming kumpanya ay may advanced na φ610 mm high-frequency straight seam resistance welding machine, at φ3048mm spiral submerged arc welded machine. Gayundin, bukod sa mga pabrika ng ERW at SSAW, mayroon kaming isa pang tatlong nauugnay na pabrika para sa produksyon ng LSAW at SMLS sa buong China.
Kung ang pagbili ng piping ay nasa iyong malapit na hinaharap, humiling ng isang quote. Magbibigay kami ng isa na magbibigay sa iyo ng eksaktong mga produkto na kailangan mo nang mabilis. Ipadala ang iyong katanungan at ikalulugod naming kumonsulta sa iyo nang propesyonal.
Kami ang Jindalai Steel Group ay isang manufacturer, exporter, stock holder at supplier ng isang qualitative range ng Steel Pipe. Mayroon kaming customer mula sa Thane, Mexico, Turkey, Pakistan, Oman, Israel, Egypt, Arab, Vietnam, Myanmar. Ipadala ang iyong katanungan at ikalulugod naming kumonsulta sa iyo nang propesyonal.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com WEBSITE:www.jindalisteel.com
Oras ng post: Dis-19-2022