Mga pangunahing mekanikal na katangian ng mga materyales na metal

Ang mga katangian ng mga materyales na metal ay karaniwang nahahati sa dalawang kategorya: pagganap ng proseso at pagganap ng paggamit. Ang tinatawag na proseso ng pagganap ay tumutukoy sa pagganap ng mga materyales na metal sa ilalim ng tinukoy na malamig at mainit na mga kondisyon sa pagproseso sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng mga mekanikal na bahagi. Ang kalidad ng pagganap ng proseso ng mga materyales na metal ay tumutukoy sa kakayahang umangkop sa pagproseso at pagbuo sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura. Dahil sa iba't ibang mga kondisyon ng pagproseso, ang mga kinakailangang katangian ng proseso ay naiiba din, tulad ng pagganap ng paghahagis, weldability, pagtanggal, pagganap ng paggamot sa init, pagputol ng pagputol, atbp.

Sa industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya, ang mga pangkalahatang mekanikal na bahagi ay ginagamit sa normal na temperatura, normal na presyon at hindi nakakadikit na kinakaing unti-unting media, at sa panahon ng paggamit, ang bawat mekanikal na bahagi ay magdadala ng iba't ibang mga naglo-load. Ang kakayahan ng mga metal na materyales upang labanan ang pinsala sa ilalim ng pag -load ay tinatawag na mga mekanikal na katangian (o mga mekanikal na katangian). Ang mga mekanikal na katangian ng mga materyales na metal ay ang pangunahing batayan para sa disenyo at materyal na pagpili ng mga bahagi. Depende sa likas na katangian ng inilapat na pag -load (tulad ng pag -igting, compression, torsion, epekto, cyclic load, atbp.), Ang mga mekanikal na katangian na kinakailangan para sa mga metal na materyales ay magkakaiba din. Karaniwang ginagamit na mga mekanikal na katangian ay kinabibilangan ng: lakas, plasticity, katigasan, katigasan, maramihang mga paglaban sa epekto at limitasyon ng pagkapagod. Ang bawat mekanikal na pag -aari ay tinalakay nang hiwalay sa ibaba.

1. Lakas

Ang lakas ay tumutukoy sa kakayahan ng isang materyal na metal upang labanan ang pinsala (labis na plastik na pagpapapangit o bali) sa ilalim ng static load. Dahil ang pag -load ay kumikilos sa anyo ng pag -igting, compression, baluktot, paggugupit, atbp. Sa paggamit, ang lakas ng makunat ay karaniwang ginagamit bilang pinaka pangunahing index ng lakas.

2. Plasticity

Ang plasticity ay tumutukoy sa kakayahan ng isang materyal na metal upang makabuo ng plastik na pagpapapangit (permanenteng pagpapapangit) nang walang pagkawasak sa ilalim ng pag -load.

3.Hardness

Ang katigasan ay isang sukatan ng kung gaano kahirap o malambot ang isang materyal na metal. Sa kasalukuyan, ang pinaka -karaniwang ginagamit na pamamaraan para sa pagsukat ng katigasan sa paggawa ay ang pamamaraan ng katigasan ng indentation, na gumagamit ng isang indenter ng isang tiyak na geometric na hugis upang pindutin sa ibabaw ng materyal na metal na nasubok sa ilalim ng isang tiyak na pag -load, at ang halaga ng tigas ay sinusukat batay sa antas ng indentation.
Ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ay kinabibilangan ng Brinell Hardness (HB), Rockwell Hardness (HRA, HRB, HRC) at Vickers Hardness (HV).

4. Pagkapagod

Ang lakas, plasticity, at tigas na tinalakay dati ay lahat ng mga mekanikal na tagapagpahiwatig ng pagganap ng metal sa ilalim ng static load. Sa katunayan, maraming mga bahagi ng makina ang pinatatakbo sa ilalim ng pag -load ng cyclic, at ang pagkapagod ay magaganap sa mga bahagi sa ilalim ng mga kundisyon.

5. Epekto ng katigasan

Ang pag -load na kumikilos sa bahagi ng makina sa isang napakataas na bilis ay tinatawag na epekto ng pag -load, at ang kakayahan ng metal upang labanan ang pinsala sa ilalim ng pag -load ng epekto ay tinatawag na epekto ng katigasan.