Pangkalahatang -ideya ng rebar
Ang deformed steel bar na ito ay isang pangkaraniwang bakal na pampalakas ng bar/ ginamit sa pinalakas na kongkreto at pinalakas na mga istruktura ng pagmamason. Ito ay nabuo mula sa banayad na bakal at binibigyan ng mga buto -buto para sa mas mahusay na frictional adhesion hanggang sa kongkreto. Ang pagpapapangit ng mga buto -buto dahil sa papel ng mga buto -buto, at kongkreto ay may mas malaking kakayahang mag -bonding, na mas mahusay na makatiis sa mga panlabas na puwersa. Ang deformed steel bar ay isang iron rod, isang weldable plain reinforcing steel bar, at maaaring magamit din para sa mga bakal na meshes. Ang hugis ng transverse ribs ay spiral, herringbone, hugis-crescent na tatlo. Ang nominal diameter ng deformed reinforced steel bar ay tumutugma sa nominal diameter ng pabilog na bar ng pantay na cross-section. Pinatibay na kongkreto sa pangunahing makunat na stress.
Pagtukoy ng rebar
| HRB335 | Komposisyon ng kemikal | C | Mn | Si | S | P | ||||
| 0.17-0.25 | 1.0-1.6 | 0.4-0.8 | 0.045 max. | 0.045 max. | ||||||
| Mekanikal na pag -aari | Lakas ng ani | Lakas ng makunat | Pagpahaba | |||||||
| ≥335 MPa | ≥455 MPa | 17% | ||||||||
| HRB400 | Komposisyon ng kemikal | C | Mn | Si | S | P | ||||
| 0.17-0.25 | 1.2-1.6 | 0.2-0.8 | 0.045 max | 0.045 max | ||||||
| Mekanikal na pag -aari | Lakas ng ani | Lakas ng makunat | Pagpahaba | |||||||
| ≥400 MPa | ≥540 MPa | 16% | ||||||||
| HRB500 | Komposisyon ng kemikal | C | Mn | Si | S | P | ||||
| 0.25 max | 1.6 Max | 0.8 max | 0.045 max. | 0.045 max | ||||||
| Mekanikal na pag -aari | Lakas ng ani | Lakas ng makunat | Pagpahaba | |||||||
| ≥500 MPa | ≥630 MPa | 15% | ||||||||
Mga uri ng rebar
Depende sa uri ng materyal na ginamit sa paggawa ng rebar, iba't ibang uri ng rebars ay
l 1. European rebar
Ang European rebar ay gawa sa mangganeso, na ginagawang madali silang yumuko. Hindi sila angkop para magamit sa mga lugar na madaling kapitan ng mga kondisyon ng panahon o mga geological effects, tulad ng lindol, bagyo, o buhawi. Ang gastos ng rebar na ito ay mababa.
L 2. Carbon Steel Rebar
Tulad ng kinakatawan ng pangalan, binubuo ito ng carbon steel at karaniwang kilala bilang itim na bar dahil sa kulay ng carbon. Ang pangunahing disbentaha ng rebar na ito ay ang corrodes, na masamang epekto sa kongkreto at istraktura. Ang ratio ng lakas ng makunat na kasama ng halaga ay ginagawang itim na rebar ang isa sa mga pinakamahusay na pagpipilian.
l 3. Epoxy-coated rebar
Ang epoxy-coated rebar ay itim na rebar na may isang epoxy coat. Ito ay may parehong lakas ng makunat, ngunit 70 hanggang 1,700 beses na mas lumalaban sa kaagnasan. Gayunpaman, ang epoxy coating ay hindi mapaniniwalaan o kapani -paniwala maselan. Ang mas malaki ang pinsala sa patong, hindi gaanong lumalaban sa kaagnasan.
l 4. Galvanized rebar
Ang galvanized rebar ay apatnapung beses na mas lumalaban sa kaagnasan kaysa sa itim na rebar, ngunit mas mahirap na masira ang patong ng galvanized rebar. Sa paggalang na iyon, mayroon itong higit na halaga kaysa sa epoxy-coated rebar. Gayunpaman, ito ay tungkol sa 40% na mas mahal kaysa sa epoxy-coated rebar.
l 5. Glass-Fiber-Reinforced-Polymer (GFRP)
Ang GFRP ay binubuo ng carbon fiber. Tulad ng binubuo ng hibla, hindi pinapayagan ang baluktot. Ito ay napaka -lumalaban sa kaagnasan at magastos kung ihahambing sa iba pang mga rebar.
l 6. hindi kinakalawang na asero rebar
Ang hindi kinakalawang na bakal na rebar ay ang pinakamahal na reinforcing bar na magagamit, mga walong beses ang presyo ng epoxy-coated rebar. Ito rin ang pinakamahusay na rebar na magagamit para sa karamihan ng mga proyekto. Gayunpaman, ang paggamit ng hindi kinakalawang na asero sa lahat ngunit ang pinaka natatangi sa mga pangyayari ay madalas na labis na labis. Ngunit, para sa mga may dahilan upang magamit ito, hindi kinakalawang na asero na rebar 1,500 beses na mas lumalaban sa kaagnasan kaysa sa itim na bar; Ito ay mas lumalaban sa pinsala kaysa sa alinman sa iba pang mga kinakailangang uri o kinakaing unti-unting-patunay na mga uri o rebar; At maaari itong baluktot sa bukid.
