Mga pagtutukoy
Ang cold rolled Aluminum coils ng JINDALAI ay precision-finished upang tumugma sa mga internasyonal na pamantayan. Mayroon silang magandang hugis, mataas na tolerance, versatility at walang dungis na ibabaw. Ginagamit ang mga ito sa komersyal at pangkalahatang mga aplikasyon ng engineering tulad ng mga katawan ng bus, cladding at fan blades. Natutugunan ng kumpanya ang mga hinihingi ng patuloy na lumalagong mga kliyente nito na may patuloy na pag-upgrade at pagpapabuti ng proseso.
Mga karaniwang haluang metal
| Mga sukat | |||
| Parameter | Saklaw | Pamantayan | Pagpaparaya |
| Kapal (mm) | 0.1 — 4.0 | - | para sa 0.16 hanggang 0.29 +/-0.01 |
| para sa 0.30 hanggang 0.71 +/-0.05 | |||
| para sa 0.72 hanggang 1.40 +/-0.08 | |||
| para sa 1.41 hanggang 2.00 +/-0.11 | |||
| para sa 2.01 hanggang 4.00 +/-0.12 | |||
| Lapad (mm) | 50 — 1620 | 914, 1219, 1525 | Slit coil: +2, -0 |
| ID (mm) | 508, 203 | - | - |
| Densidad ng coil (kg/mm) | 6 max | - | - |
| Available din ang mga embossed coils sa hanay ng kapal na 0.30 — 1.10 mm. | |||
| Mga mekanikal na katangian | |||||||
| Alloy (AA) | init ng ulo | UTS (mpa) | %E (min) (50mm gauge ang haba) | ||||
| Min | Max | ||||||
| 0.50 - 0.80 mm | 0.80 - 1.30 mm | 1.30 — 2.6 0mm | 2.60 - 4.00 mm | ||||
| 1050 | O | 55 | 95 | 22 | 25 | 29 | 30 |
| 1050 | H14 | 95 | 125 | 4 | 5 | 6 | 6 |
| 1050 | H18 | 125 | - | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 1070 | O | - | 95 | 27 | 27 | 29 | 34 |
| 1070 | H14 | 95 | 120 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1070 | H18 | 120 | - | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 1200, 1100 | O | 70 | 110 | 20 | 25 | 29 | 30 |
| 1200, 1100 | H14 | 105 | 140 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 1200, 1100 | H16 | 125 | 150 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 1200, 1100 | H18 | 140 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| 3103, 3003 | O | 90 | 130 | 20 | 23 | 24 | 24 |
| 3103, 3003 | H14 | 130 | 180 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 3103, 3003 | H16 | 150 | 195 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 3103, 3003 | H18 | 170 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| 3105 | O | 95 | 145 | 14 | 14 | 15 | 16 |
| 3105 | H14 | 150 | 200 | 4 | 4 | 5 | 5 |
| 3105 | H16 | 175 | 215 | 2 | 2 | 3 | 4 |
| 3105 | H18 | 195 | - | 1 | 1 | 1 | 2 |
| 8011 | O | 85 | 120 | 20 | 23 | 25 | 30 |
| 8011 | H14 | 125 | 160 | 3 | 4 | 5 | 5 |
| 8011 | H16 | 150 | 180 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| 8011 | H18 | 175 | - | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Komposisyon ng kemikal | ||||||
| Alloy (%) | AA 1050 | AA 1200 | AA 3003 | AA 3103 | AA 3105 | AA 8011 |
| Fe | 0.40 | 1.00 | 0.70 | 0.70 | 0.70 | 0.60 — 1.00 |
| Si | 0.25 | (Fe + Si) | 0.60 | 0.50 | 0.6 | 0.50 — 0.90 |
| Mg | - | - | - | 0.30 | 0.20 — 0.80 | 0.05 |
| Mn | 0.05 | 0.05 | 1.0 — 1.50 | 0.9 — 1.50 | 0.30 — 0.80 | 0.20 |
| Cu | 0.05 | 0.05 | 0.05 — 0.20 | 0.10 | 0.30 | 0.10 |
| Zn | 0.05 | 0.10 | 0.10 | 0.20 | 0.25 | 0.20 |
| Ti | 0.03 | 0.05 | 0.1 (Ti + Zr) | 0.1 (Ti + Zr) | 0.10 | 0.08 |
| Cr | - | - | - | 0.10 | 0.10 | 0.05 |
| Ang bawat isa | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Kabuuan (iba pa) | - | 0.125 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Al | 99.50 | 99 | natitira | natitira | natitira | natitira |
| Ang solong numero ay nagpapahiwatig ng maximum na nilalaman | ||||||
Malakas na haluang metal
| Mga sukat | ||
| Parameter | Saklaw | Pagpaparaya |
| Kapal (mm) | 0.3 — 2.00 | para sa 0.30 hanggang 0.71 +/-0.05 |
| para sa 0.72 hanggang 1.4 +/-0.08 | ||
| para sa 1.41 hanggang 2.00 +/-0.11 | ||
| Lapad (mm) | 50 — 1250 | Slit coil: +2, -0 |
| ID (mm) | 203, 305, 406 para sa kapal < 0.71 | - |
| 406, 508 para sa kapal > 0.71 | ||
| Densidad (kg/mm) | 3.5 max | - |
| Mga mekanikal na katangian | ||||
| Alloy (AA) | init ng ulo | UTS (mpa) | %E (min) (50mm gauge ang haba) | |
| Min | Max | |||
| 3004 | O | 150 | 200 | 10 |
| 3004 | H32 | 193 | 240 | 1 |
| 3004 | H34 | 220 | 260 | 1 |
| 3004 | H36 | 240 | 280 | 1 |
| 3004 | H38 | 260 | - | 1 |
| 5005 | O | 103 | 144 | 12 |
| 5005 | H32 | 117 | 158 | 3 |
| 5005 | H34 | 137 | 180 | 2 |
| 5005 | H36 | 158 | 200 | 1 |
| 5005 | H38 | 180 | - | 1 |
| 5052 | O | 170 | 210 | 14 |
| 5052 | H32 | 210 | 260 | 4 |
| 5052 | H34 | 230 | 280 | 3 |
| 5052 | H36 | 255 | 300 | 2 |
| 5052 | H38 | 268 | - | 2 |
| 5251 | O | 160 | 200 | 13 |
| 5251 | H32 | 190 | 230 | 3 |
| 5251 | H34 | 210 | 250 | 3 |
| 5251 | H36 | 230 | 270 | 3 |
| 5251 | H38 | 255 | - | 2 |
| Komposisyon ng kemikal | ||||
| Alloy (%) | AA 3004 | AA 5005 | AA 5052 | AA 5251 |
| Fe | 0.70 | 0.70 | 0.40 | 0.50 |
| Si | 0.30 | 0.30 | 0.25 | 0.40 |
| Mg | 0.80 — 1.30 | 0.50 — 1.10 | 2.20 — 2.80 | 1.80 — 2.40 |
| Mn | 1.00 - 1.50 | 0.20 | 0.10 | 0.10 — 0.50 |
| Cu | 0.25 | 0.20 | 0.10 | 0.15 |
| Zn | 0.25 | 0.25 | 0.10 | 0.15 |
| Ti | - | - | - | 0.15 |
| Cr | - | 0.10 | 0.15 — 0.35 | 0.15 |
| Ang bawat isa (Iba) | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Kabuuan (Iba pa) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Al | natitira | natitira | natitira | natitira |
| Ang solong numero ay nagpapahiwatig ng maximum na nilalaman | ||||
Pag-iimpake
Ang mga coil ay nakaimpake sa mata-sa-langit o mata-sa-pader na posisyon, na nakabalot sa HDPE at hardboard, nakatali ng hoop iron at inilagay sa mga kahoy na palyete. Ang proteksyon sa kahalumigmigan ay ibinibigay ng mga pakete ng silica gel.
Mga aplikasyon
● Mga cabin at katawan ng bus
● Pagkakabukod
● Cladding sa mga gusali, aluminum composite panel, false ceiling at paneling (plain o color-coated coils)
● Electrical busbar ducting, flexibles, transformer strips, atbp
Pagguhit ng Detalye
